Cómo evaluar la calidad y el estado de los productos industriales excedentes

Cómo evaluar la calidad y el estado de los productos industriales excedentes Los productos

industriales excedentes pueden ofrecer a los fabricantes, contratistas y operadores de plantas la oportunidad de adquirir equipos, componentes y materiales a precios significativamente más bajos que los de los productos nuevos. Sin embargo, un precio de compra bajo no significa necesariamente una buena oferta.

Ya sea que el artículo sobrante sea una bomba, un motor, un compresor, una válvula, un componente eléctrico, una máquina de procesamiento o una pieza de repuesto, los compradores deben determinar qué es lo que realmente están comprando antes de comprometerse con una transacción.

Una inspección estructurada puede revelar la corrosión, el desgaste, la falta de componentes, las reparaciones anteriores, los daños causados por el funcionamiento y otros problemas que pueden no resultar evidentes en las fotografías o en la descripción del producto. Las prácticas de inspección de la industria también enfatizan la importancia de contar con la documentación, las pruebas y el personal de inspección calificado a la hora de evaluar el estado del equipo.

Comience con la identidad y las especificaciones del producto

El primer paso para evaluar un producto industrial excedente es confirmar exactamente de qué artículo se trata.

Los compradores deben verificar:

• fabricante y modelo

• Número de serie

• Fecha de fabricación

• Tipo de equipo

• Capacidad y rango de operación

• Requisitos de energía

• Dimensiones y peso

• Material de construcción

• Normas aplicables

• Especificaciones del equipo original

• Accesorios y componentes disponibles

Esta información debe compararse con la descripción del vendedor y, cuando sea posible, documentación original del fabricante.

Una falta de coincidencia entre las especificaciones anunciadas y la placa de identificación o la documentación del equipo puede indicar que el producto no es adecuado para la aplicación prevista.

En

el caso de la maquinaria rotativa y otros equipos complejos, los compradores deben prestar especial atención a los componentes principales en lugar de centrarse únicamente en la apariencia externa. Las directrices para la inspección de equipos usados, por ejemplo, recomiendan examinar los componentes de alto valor, como los motores, las transmisiones, las bombas hidráulicas y las juntas, en las primeras etapas

del proceso de inspección.

Examine el estado físico

Una inspección visual detallada normalmente debería ser el punto de partida para evaluar el equipo sobrante

.

Los inspectores deben prestar atención a lo siguiente:

Corrosión y óxido

La

corrosión de la superficie a veces puede ser estética, pero una corrosión extensa puede indicar un deterioro de los componentes estructurales o que contienen presión

.

Debe prestarse especial atención a:

• Juntas soldadas

,

• recipientes a presión

,

• conexiones de tuberías

,

• bridas

,

• marcos estructurales

,

• sujetadores

,

• superficies internas

,

• áreas expuestas a la humedad o a productos químicos

, las

pruebas visuales son un método de inspección establecido para identificar defectos superficiales, como grietas, corrosión

y otras discontinuidades.

Grietas y daños estructurales

Las

grietas alrededor de las áreas de carga, las soldaduras, los puntos de montaje y los elementos estructurales

pueden afectar significativamente a la confiabilidad del equipo.

Una simple inspección visual puede identificar los daños evidentes, pero los defectos ocultos o difíciles de detectar pueden requerir pruebas no destructivas adicionales.

Compruebe si

hay

evidencia de: Fugas de

• aceite Fugas de fluido hidráulico Fugas

• de refrigerante Fugas

• de

• combustible

Fugas
de

• fluido de proceso

• Sellos y juntas dañados Los

equipos recién limpiados también deben examinarse cuidadosamente, ya que una limpieza o repintado excesivos a veces pueden dificultar la identificación de las fugas

o reparaciones existentes

.

Compruebe el desgaste de los componentes críticos

No todos los componentes se

deterioran

al mismo ritmo.

Por lo tanto, el estado de los componentes de desgaste crítico debe evaluarse por separado.

En el caso de los

equipos mecánicos, estos pueden incluir:

• rodamientos

,

• ejes

,

• engranajes

,

• acoplamientos

,

• casquillos

,

• correas

,

• cadenas

,

• cilindros hidráulicos

,

• bombas

,

• válvulas

y

• motores

.

Por ejemplo, un juego excesivo de rodamientos, ejes o juntas puede indicar un desgaste importante, incluso cuando el estado externo de la

máquina parezca aceptable.

La inspección debe centrarse en los componentes que tienen más probabilidades de influir en la seguridad, el rendimiento y el coste de sustitución.

Revise el historial de operación y mantenimiento

La antigüedad de una máquina por sí sola no determina su estado.

Dos máquinas idénticas fabricadas en el mismo año pueden tener una vida útil restante muy diferente según la forma en que se operaron y mantuvieron.

Los compradores deben solicitar:

• Información sobre la propiedad anterior

• Horas de operación

• Registros de mantenimiento

• Historial de reparaciones

• Informes de inspección

Historial
de

• fallas anteriores

• Historial de componentes de reemplazo

• Intervalos de servicio

• Condiciones de almacenamiento

• Entorno operativo

El

funcionamiento continuo o pesado puede producir un desgaste significativamente diferente

en comparación con el uso intermitente.

La guía de inspección de equipos usados también recomienda establecer cómo se usó el equipo anteriormente y revisar los registros de mantenimiento antes de comprarlo.

Verifique las horas de funcionamiento del equipo Las horas

de

funcionamiento pueden ser un indicador importante de la vida útil restante del equipo, especialmente en el caso de la maquinaria con motores, bombas, compresores y otros componentes móviles

.

Sin embargo, los contadores de horas no deben considerarse automáticamente como una prueba del uso real.

Siempre que

sea posible, compare las horas registradas con:

• registros de mantenimiento

• Facturas de servicio

• Informes de inspección

• Registros del sistema de control

• Documentación de venta anterior

• Fechas de reemplazo de componentes

Una incoherencia significativa entre estos registros puede justificar

una investigación adicional.

Realice pruebas funcionales

Una máquina puede tener un aspecto excelente y aun así tener graves problemas

operativos.

Por lo tanto, las pruebas funcionales deben realizarse siempre que sea seguro y práctico.

Según el equipo, las pruebas pueden incluir:

• arrancar y detener

Funcionamiento

• con carga normal

• Comprobar la temperatura de funcionamiento

• Medir la presión

• Verificar el caudal Comprobar

• los controles

de

• vibración Comprobar

• las funciones eléctricas

• Comprobar el movimiento hidráulico

• Probar los sistemas de emergencia

• Escuchar ruidos inusuales Por

ejemplo, las instrucciones de inspección de maquinaria usada recomiendan operar el equipo a través de sus funciones normales para identificar las vacilaciones, el juego excesivo, las respuestas inusuales y otros problemas operativos

.

Una prueba exitosa no garantiza que el equipo esté libre de defectos, pero proporciona pruebas importantes sobre su estado de funcionamiento actual.

Utilice pruebas no destructivas cuando sea necesario

La

inspección visual y las pruebas funcionales pueden no ser suficientes para equipos de alto valor o críticos para la seguridad

.

Las pruebas no destructivas (NDT) permiten examinar los componentes para detectar defectos sin dañarlos. La ASNT describe los ensayos no destructivos como un grupo de métodos que se utilizan para evaluar materiales, componentes y estructuras sin

dañar su usabilidad.

Según el equipo y el supuesto defecto, la inspección puede incluir:

Pruebas ultrasónicas Las pruebas ultrasónicas

se pueden utilizar para detectar discontinuidades internas

y medir el grosor del material.

Pueden resultar particularmente útiles a la hora de evaluar los equipos afectados por la corrosión o por la posible pérdida del grosor de la pared.

Pruebas de partículas magnéticas Las pruebas

de partículas magnéticas pueden identificar defectos superficiales y cercanos a la superficie en materiales ferromagnéticos adecuados

. Pruebas de

penetración de líquidos Las pruebas

de

penetración pueden revelar defectos que rompen la superficie y que pueden no ser visibles

durante una inspección visual normal.

Pruebas radiográficas

La radiografía puede proporcionar información sobre las condiciones internas y se utiliza para aplicaciones como la inspección de soldaduras

y componentes. En el

caso

de

los equipos rotativos, el análisis de vibraciones puede proporcionar información valiosa sobre los rodamientos, el desequilibrio, la desalineación, la holgura

y los problemas relacionados con los engranajes.

La ASNT señala que los cambios en los patrones de vibración pueden revelar la aparición de fallos en la maquinaria antes de que provoquen una avería.

Revise los sistemas eléctricos y de control

En

el caso de los equipos que funcionan con energía eléctrica, el estado mecánico es solo una parte de la evaluación

.

Inspeccione:

• motores

,

• paneles de control

,

• cableado

,

• conmutadores, interruptores

,

• sensores

,

• accionamientos

,

• PLC

,

• pantallas

,

• paradas de emergencia

,

• conectores

,

• aislamiento

y conexión a

• tierra

, los equipos más antiguos pueden tener un buen estado mecánico, pero los componentes eléctricos o de control son obsoletos.

Por lo tanto, se debe considerar la disponibilidad de piezas de repuesto antes de la compra.

Evaluación de la documentación y la trazabilidad

La

documentación puede afectar significativamente al valor y la usabilidad de los productos industriales excedentes.

Los documentos importantes pueden incluir:

• Manuales originales

,

• hojas

de datos,

• dibujos

,

• certificados

,

• informes de inspección

,

• certificados de calibración

,

• registros de mantenimiento

, certificados de

• pruebas, certificados

de

• materiales

,

• documentación de reparación anterior

,

• listas de piezas de repuesto

Para los

equipos regulados o críticos para la seguridad, la documentación puede ser tan importante como el estado físico.

Las organizaciones de inspección enfatizan la importancia de documentar los resultados de la inspección y mantener procesos y registros de inspección confiables.

Determine si las piezas son originales o reemplazadas

El equipo sobrante puede contener una mezcla de componentes originales y de reemplazo.

Esto no es necesariamente un problema. De hecho, los componentes reemplazados recientemente pueden aumentar el valor de los equipos.

Sin embargo, los compradores deben determinar

• qué piezas se reemplazaron Cuando se reemplazaron

• Por qué se reemplazaron

• Si las piezas de repuesto son OEM o del mercado de accesorios

• Si se realizaron modificaciones

• Si las modificaciones se aprobaron

• Si las piezas de repuesto cumplen con las especificaciones originales Las

modificaciones no registradas pueden crear problemas de compatibilidad, mantenimiento y seguridad

más adelante. Tenga en

cuenta las condiciones de almacenamiento

Los productos sobrantes pueden haber pasado meses o años en almacenes, patios exteriores o plantas inactivas

.

Las condiciones de almacenamiento pueden influir significativamente en el estado.

Busque pruebas de:

• Exposición a la humedad

• Acumulación de polvo Temperaturas

• extremas Exposición a los

• rayos UV

• Corrosión

• Contaminación

• Embalaje incorrecto

• Faltan cubiertas protectoras

• Sellos degradados Deterioro

• de la batería

Una máquina sin usar no es necesariamente una máquina en perfecto estado

.

El almacenamiento prolongado puede afectar a los lubricantes, las juntas, los componentes eléctricos, los rodamientos y otras piezas.

Evalúe la vida útil restante

El objetivo de una inspección no debe ser simplemente clasificar un artículo como «bueno» o «malo».

«

Una pregunta más útil es:

¿cuánta vida útil queda y cuánto costará alcanzar esa vida útil?

En el caso de los equipos con mecanismos de degradación conocidos, las evaluaciones de ingeniería pueden ayudar a determinar si es apropiado continuar con el funcionamiento.

La API 579-1/ASME FFS-1, por ejemplo, proporciona enfoques de aptitud para el servicio basados en la ingeniería para evaluar los mecanismos de daño, como la corrosión, el agrietamiento, la fatiga, la fluencia y la sobrecarga mecánica.

Este tipo de evaluación puede ser particularmente importante para los equipos a presión, las tuberías y otros activos industriales críticos para la seguridad.

Estime los costos de reparación y reacondicionamiento

Un producto excedente no debe evaluarse únicamente

en función de su precio de compra.

El costo real de adquisición puede incluir:

el

precio de compra + la inspección + el transporte + la instalación + la renovación + las piezas de repuesto + la puesta

en servicio

Una máquina que cuesta menos inicialmente puede resultar más cara que una alternativa nueva o mejor mantenida si requiere una

renovación importante.

Antes de comprar, los compradores deben obtener estimaciones para las reparaciones críticas y los componentes de reemplazo.

Compare el estado con el de la aplicación prevista

Un artículo que es aceptable para una aplicación puede no serlo para otra

.

Por ejemplo, los equipos que se utilizaban anteriormente en un entorno relativamente templado pueden no ser apropiados para un proceso que implique:

• altas temperaturas

,

• altas presiones

,

• productos químicos corrosivos

,

• materiales abrasivos

,

• funcionamiento continuo

,

• entornos peligrosos

.

Por lo tanto, la evaluación debe tener en cuenta las condiciones operativas futuras, no solo las condiciones actuales del equipo

.

Utilice un sistema de clasificación del estado Un sistema de clasificación

estandarizado puede facilitar la comparación del equipo sobrante

.

Por ejemplo:

un equipo en excelentes condiciones

requiere poco o ningún reacondicionamiento y está listo para funcionar normalmente

después de la puesta en servicio estándar. Los

equipos en

buen estado

muestran signos normales de uso anterior, pero no tienen defectos importantes y requieren un mantenimiento limitado

.

El equipo en

buenas condiciones

sigue siendo utilizable, pero requiere reparaciones, reemplazo de componentes o reacondicionamiento.

Los

equipos en

mal estado

tienen un desgaste significativo, daños o faltan componentes y requieren una inversión sustancial antes de su funcionamiento

.

Las piezas o los equipos en condiciones

de recuperación no son adecuados desde el punto de vista económico para un funcionamiento normal, pero pueden tener componentes o materiales utilizables

.

El sistema de clasificación siempre debe estar respaldado por pruebas de inspección y no únicamente por descripciones subjetivas.

Contrate a un inspector independiente para equipos de alto valor En el caso de equipos

costosos o críticos para la seguridad, una inspección independiente puede

reducir el riesgo de compra.

Un inspector independiente o un técnico cualificado pueden realizar una evaluación objetiva de:

• Estado mecánico,

• integridad estructural

, estado

• eléctrico

,

• rendimiento operativo

,

• sistemas de seguridad

,

• documentación

,

• reparaciones necesarias

,

• vida útil restante estimada

, la

inspección por parte de un tercero es particularmente útil cuando el comprador no puede inspeccionar físicamente el equipo por sí mismo. La guía sobre equipos usados también recomienda consultar a un inspector independiente o a un técnico experto cuando el comprador no tenga la experiencia necesaria para realizar la

inspección.

Elabore un informe de inspección completo

La inspección final debe producir un registro documentado en lugar de basarse en observaciones verbales

.

Un informe útil debe incluir:

identificación del producto

:

• fabricante y modelo

,

• número de serie

,

• fecha de inspección

,

• detalles del inspector

,

• fotografías

,

• hallazgos sobre el estado físico, resultados de las

• pruebas, resultados

de ensayos
no

• destructivos, cuando corresponda,

• historial de mantenimiento

:

• componentes faltantes

,

• problemas de seguridad

,

• reparaciones necesarias

, costos de

• reacondicionamiento estimados

, estado recomendado

• Recomendación final de compra

Las fotografías deben documentar claramente los defectos, la corrosión, los componentes dañados y

las marcas de identificación importantes.

Tome la decisión de compra basándose en el riesgo total

La mejor compra industrial excedente no es necesariamente el artículo más barato

.

Una mejor decisión tiene en cuenta la relación entre:

estado, vida útil restante, rendimiento, documentación, costo de reparación, seguridad, disponibilidad de las piezas, precio de compra

.

Este enfoque permite a los compradores distinguir entre equipos excedentes realmente valiosos y productos que solo parecen baratos porque se han ocultado los importantes costos de reacondicionamiento

.

Para los compradores industriales, un proceso de evaluación estructurado puede reducir los fallos inesperados, mejorar las decisiones de compra y ofrecer una mayor confianza en que los equipos sobrantes funcionarán según lo requerido una vez instalados.

Crude Palm Kernel Oil CAS: 8023-79-8