剩余设备与新设备：哪种选择更具成本效益？
当公司需要工业设备时，传统方法通常是直接从制造商那里购买新机器。但是，剩余设备可用性的增加为希望在不影响运营要求的情况下控制资本支出的企业创造了另一种选择。
剩余设备可能包括未使用的库存、多余的设备、已停产的型号、已取消的项目库存和以前运行的机器。视其状况和历史而定，其购置成本可能比新设备低得多。
但是，光靠购买价格并不能决定哪种选择更具成本效益。
企业需要考虑全部拥有成本，包括检查、运输、安装、维护、能耗、备件、停机时间和预期使用寿命。这对于工业设备尤其重要，在工业设备中，如果需要进行大量的翻新或维护，初次购买的费用就会变得昂贵
。什么是剩余设备？
剩余设备是指原所有者不再需要但可能仍适合生产用途的工业产品或机械。
这可能包括：
泵
电
机压缩机
阀门
发电
机电气设备
加工机械
建筑设备
备件
管道和配件
控制系统
未使用的生产设备
重要的是，剩余并不总是意味着 “二手”。
“一些剩余设备可能是新的和未使用的，但由于项目取消、规格变更或公司购买的库存超出其最终需求而可用。
这种区别可能使剩余市场对寻求技术上新但在制造商正常销售渠道之外可用的设备的买家特别有吸引力。
为什么新设备仍然具有吸引力
新设备具有多种优势，可以证明其较高的前期价格
是合理的。最新技术
新机械可能会在以下方面进行改进：
能源效率
自动化
安全
数字控制
监控
连接
生产绩效
对于技术变化迅速的应用，购买新设备可以降低投资过时平台的风险。
制造商保修
新设备通常附带制造商保修范围和完善的售后支持。
这可以减少运营初期的财务不确定性。
已知的运行历史
与二手设备不同，新机器以前没有需要调查的运行历史记录。
买方可以直接根据制造商的规格确定其预期的运行条件。
更便捷的零件和服务支持
新车型通常由制造商当前的供应链支持。
这样可以更容易地获得：
备件
技术支持
软件更新
维护服务
更换组件
这些因素对于关键生产设备可能尤其重要。
为什么剩余设备可以更具成本效益
剩余设备的最有力的论据是它有可能降低初始资本成本。
公司可以找到符合其技术要求的剩余单位，而无需支付与新购买相关的全额价格。
当@@买方需要时，这可能特别有价值：
快速更换机器
额外的生产能力
备用
单元
临时项目的
备用部件与现有系统兼容的已停产设备
在这种情况下，剩余的采购可以提供获得原本可能需要很长制造周期的设备的机会。
真正的比较是总拥有成本
比较剩余设备和新设备的更好方法是总拥有成本 (TCO)
。简化的计算方法可以表示为：
TCO = 购买价格 + 运输 + 安装 + 维护 + 能源 + 维修 + 停机时间 + 寿命终止成本
对于剩余设备，可能还需要包括翻新和检查成本
。对于新设备，较高的购买成本可能会被保修范围、较低的初始维护要求和更高的能效所抵消。
因此，最低的购买价格不一定能产生最低的总拥有成本。
初始购买价格
这通常是最容易比较的成本。
新设备的购买价格通常由制造商设定或基于市场，而剩余设备可能会因为卖方想要释放多余的库存或从未使用资产中回收价值而获得折扣。
例如，买家可能会以远低于同等新单位的收购价格找到剩余的泵。
但是，在将差额视为节省费用之前，买方应确定剩余的泵是否需要：
检查
密封更换
轴承
测试
重新喷漆
认证
安装修改
实际节省的费用应在将这些成本包括在内后计算
。检查和翻新成本
这是剩余设备和新设备之间最重要的区别之一
。新设备通常需要标准调试和安装。
剩余设备在投入使用之前可能需要进行额外的评估。
视@@产品而定，这可能涉及：
目视检查
电气测试
压力测试
振动分析
无损检测
校准
清洁
润滑
更换磨损部件
修复
这些活动的成本应包含在购买决策中
。对于高价值或安全关键设备，独立的技术检查可以在购买前提供额外的信心。
维护和维修成本
二手剩余设备可能比新设备具有更高的维护要求，特别是如果它已经积累了大量的运行时间。
但是，情况并非自动如此。
与更便宜但维护不善的二手设备相比，维护良好、运行时间较短的剩余机器有时是更好的财务选择。
因此，买家应评估：
维护历史
运行时间
以前的维修
更换部件
制造商保养间隔
当前设备状况
备件的可用性
关键问题不仅仅是 “是否使用？
“是：
” 它处于什么状态，还有多少使用寿命？
“能源效率可以改变计算方式
能耗可能成为工业设备最大的运营成本之一。
由于电机、驱动器、控制器、泵、压缩机或过程效率的改进，新机器的收购价格可能更高，但能耗更低。
对于持续运行的设备，即使相对较小的效率差异也可以在几年内累积成巨大的运营成本差异。
因此，比较应包括：
购买成本+设备使用寿命内的预期能源成本。
这对于压缩机、泵、电机、制冷机和工艺机械等能源密集型设备尤其重要。
经合组织指出，资源效率和生产率可以提高竞争力，同时减轻材料和产品生命周期中的环境压力。
交货时间具有财务价值
交货时间是另一个经常被忽视的因素。
新设备可能需要：
制造
测试
发货
已安装
调试
视设备而定，此过程可能需要数周或数月。
剩余设备可能已经可以立即发货。
对于面临设备故障的生产设施来说，更快的可用性可能具有可观的价值。
避免数周的生产停机时间可能会超过剩余设备和新设备之间的价格差异。
这意味着公司应该计算等待成本，而不仅仅是购买成本。
备件和报废
剩余产品可能具有吸引力，因为它可以立即上市，但买家应检查替换组件是否仍然可用。
这对于较旧的产品尤其重要：
电机
PLC
驱动器
控制面板
传感器
电子元件
液压系统
如果关键组件
出现故障且替换零件过时，低购买价格可能会变得不那么有吸引力。
在购买剩余设备之前，买家应确定关键组件，并确定是否仍可以采购。
保修和售后支持
新设备通常在保修范围内具有优势。
对于剩余设备，保修安排可能会有很大差异。
一些剩余产品可能仍享有原始制造商的保修，特别是如果它们是全新且未使用的产品。其他产品可以严格按照 “原样” 出售
。买家应澄清：
保修期
保修提供商
承保组件
人工保障
退货条件
技术支持
服务技术人员的可用性
缺少保修不会自动使剩余设备成为不好的选择，但潜在风险应反映在购买价格中。
安装兼容性
另一个隐性成本是与买方现有工厂的兼容性。
剩余机器在技术上可能看起来合适，但需要进行修改才能与现有系统配合使用。
潜在的兼容性问题可能包括：
电压
频率
管道连接
安装尺寸
控制协议
软件
通信接口
基础要求
处理能力
有时可以专门为现有装置指定新设备，而剩余的设备可能需要调整。
这些修改的成本应包含在 TCO 计算中。
可持续性可以影响决策
从可持续发展的角度来看，剩余设备和新设备之间的比较也变得越来越重要。
将现有产品和设备用于生产用途可以通过延长产品寿命和减少对额外主要资源的需求来支持循环经济的目标。
经合组织将再利用、维修、翻新和再制造确定为有助于延长产品和材料价值的方法。
这并不意味着剩余设备自动更具可持续性。
运输、翻新、能源效率和剩余使用寿命都需要考虑在内。
例如，用高效的新型号替换效率低下的旧机器有时会产生更大的长期环境和经济效益。
因此，最佳决策既要考虑设备生命周期，也要考虑运行性能。
当剩余设备通常是更好的选择时，在
以下情况下，剩余设备可能特别有吸引力：
设备是新的，未使用
的新旧库存或未使用的剩余设备可以提供新设备的许多好处，同时有可能提供较低的购买价格
。规格稳定如果
设备不依赖于最新技术，则旧型号仍可有效运行。
快速需要设备
可用剩余库存可以缩短采购周期。
需要备用设备
公司可能不需要最新的技术来安装备用设备。
需要备件在
维护现有设备时，剩余的组件可能特别有用。
剩余的使用寿命足够
保养良好的二手机器的预期剩余寿命与买方的要求相匹配时，可以提供可观的价值
。当新设备通常是更好的选择
时，在以下情况下，新设备可能更合适：
能效是主要的运营成本因素
设备对安全至关重要
长期制造商支持至关重要
。技术正在迅速变化
需要与现代自动化整合
监管要求要求最新规格
设备将持续运行多年。故障的
代价是
在这种情况下，较低的运营风险可以证明额外的前期投资是合理的
。一个简单的决策框架
公司可以使用五个主要问题来比较剩余设备和新设备。
1。设备符合技术要求吗？
如果答案是否定的，则价格优势无关紧要。
2。实际情况如何？
检查设备并验证其运行历史记录。
3.预期的剩余使用寿命是多少？
将剩余寿命与预期的项目期限进行比较。
4。总拥有成本是多少？
包括购买、检查、翻新、安装、能源、维护和停机。
5。如果设备出现故障会怎样？
考虑备件、保修、服务可用性以及停机对财务的影响。
这种方法使决策不再局限于简单地比较两个购买价格。
剩余设备和新设备可以满足不同的采购需求
这种选择并不总是非此即彼的
。许多工业公司可以将这两种方法结合使用。
例如：
可以为关键生产线选择新设备，其中可靠性、效率和制造商支持是重中之重。
剩余设备可用于备份系统、非关键应用程序、备件、临时容量或项目，在这些项目中，快速可用性和较低的资本支出更为重要。
这创造了更灵活的采购策略。
质量验证的作用
无论是购买剩余设备还是购买新设备，技术验证仍然至关重要。
对于剩余产品，买家应考虑：
物理检查
产品文档
运行
记录维护记录
功能测试
状态等级
备件可用
剩余使用寿命
对于新设备，买家应核实：
制造商规格
保修
认证
性能保证
安装要求
售后支持
采购过程最终应确定设备能否以可接受的生命周期成本提供所需的性能。
具有成本效益的策略并不总是最便宜的策略
最具成本效益的工业设备是指以最低的总体生命周期成本（不一定是最低的购买价格）提供所需性能和可靠性的产品。
剩余设备如果经过适当检查，技术上合适，总成本合理，则可以提供重大的经济优势。
当能效、保修保护、可靠性、技术和长期支持创造足够的价值时，新设备可以证明其更高的前期投资是合理的。
因此，该决策应基于：
购买价格 + 状况 + 剩余寿命 + 运营成本 + 维护 + 停机风险 + 支持
对于制定资源效率更高的采购策略的公司来说，这种方法也符合更广泛的循环经济目标，即延长产品和材料的使用寿命，同时
提高资源生产率。实际上，问题不仅仅是 “剩余还是新的？
“是：
” 哪个选项以最低的总成本和可接受的风险水平提供所需的性能？
“资料来源：
Aspartame (E951) CAS: 22839-47-0
