Comment évaluer la qualité et l'état des produits industriels excédentaires

Comment évaluer la qualité et l'état des produits industriels excédentaires Les produits industriels

excédentaires peuvent offrir aux fabricants, aux entrepreneurs et aux exploitants d'usines la possibilité d'acquérir des équipements, des composants et des matériaux à des prix nettement inférieurs à ceux des nouveaux produits. Cependant, un prix d'achat bas ne signifie pas nécessairement une bonne affaire.

Que l'article excédentaire soit une pompe, un moteur, un compresseur, une vanne, un composant électrique, une machine de traitement ou une pièce de rechange, les acheteurs doivent déterminer ce qu'ils achètent réellement avant de s'engager dans une transaction.

Une inspection structurée peut révéler de la corrosion, de l'usure, des composants manquants, des réparations antérieures, des dommages opérationnels et d'autres problèmes qui peuvent ne pas être évidents sur les photos ou la description du produit. Les pratiques d'inspection de l'industrie soulignent également l'importance de la documentation, des essais et du personnel d'inspection qualifié lors de l'évaluation de l'état de l'équipement.

Commencez par l'identité et les spécifications du produit

La première étape de l'évaluation d'un produit industriel excédentaire consiste à confirmer exactement de quoi il s'agit.

Les acheteurs doivent vérifier :

• Fabricant et modèle

• Numéro de série

• Date de fabrication

• Type d'équipement

• Capacité et plage de fonctionnement

• Puissance requise

• Dimensions et poids

• Matériau de construction

• Normes applicables

• Spécifications de l'équipement d'origine

• Accessoires et composants disponibles

Ces informations doivent être comparées avec la description du vendeur et, si possible, documentation originale du fabricant.

Une non-concordance entre les spécifications annoncées et la plaque signalétique ou la documentation de l'équipement peut indiquer que le produit n'est pas adapté à l'application prévue.

Pour les machines rotatives et autres équipements complexes, les acheteurs doivent porter une attention particulière aux principaux composants plutôt que de se concentrer uniquement sur l'aspect extérieur. Les directives d'inspection des équipements d'occasion, par exemple, recommandent d'examiner les composants de grande valeur tels que les moteurs, les transmissions, les pompes hydrauliques et les joints au début du

processus d'inspection.

Examiner l'état physique

Une inspection visuelle détaillée devrait normalement être le point de départ pour évaluer l'équipement excédentaire.

Les inspecteurs doivent rechercher :

Corrosion et rouille La

corrosion de surface peut parfois être esthétique, mais une corrosion importante peut indiquer une détérioration des composants structuraux ou sous pression.

Une attention particulière doit être accordée aux points suivants :

• Joints soudés Réservoirs

• sous pression

• Raccords de tuyauterie

• Brides

• Cadres structurels

Éléments de

• fixation

• Surfaces internes

• Zones exposées à l'humidité ou à des produits chimiques

Les tests visuels sont une méthode d'inspection établie pour identifier les défauts de surface tels que les fissures, la corrosion et autres discontinuités

.

Fissures et dommages structuraux Les

fissures autour des zones porteuses, des soudures, des points de montage et des éléments structuraux peuvent affecter de manière significative

la fiabilité de l'équipement.

Une simple inspection visuelle peut identifier des dommages évidents, mais des défauts cachés ou difficiles à détecter peuvent nécessiter des tests non destructifs supplémentaires.

Détection des fuites

 

: Fuite d'

• huile Fuite de liquide hydraulique Fuite

• de liquide de refroidissement Fuite

• de carburant Fuite

de

• carburant Fuite

de

• fluide de procédé Fuite

de fluide

• Les joints et les joints endommagés

L'

équipement fraîchement nettoyé doit également être examiné avec soin car un nettoyage ou une peinture excessifs peuvent parfois rendre les fuites ou les réparations existantes plus difficiles

à identifier.

Vérifiez l'usure des composants critiques Les composants

ne se détériorent pas tous au même rythme.

L'état des composants d'usure critiques doit donc être évalué séparément.

Pour les équipements mécaniques, ceux-ci peuvent inclure :

les

• roulements

,

• les arbres, les

• engrenages

, les

• accouplements, les

• joints

, les

• bagues, les

• courroies

, les

• chaînes

, les

• vérins hydrauliques

, les

• pompes

, les

• soupapes

et les

• moteurs

. Par exemple, un jeu excessif dans les roulements, les arbres ou les articulations peut indiquer une usure importante même lorsque l'état extérieur de la machine semble acceptable

.

L'inspection doit se concentrer sur les composants les plus susceptibles d'influencer la sécurité, les performances et le coût de remplacement.

Consulter l'historique d'exploitation et de maintenance L'

âge d'une machine ne détermine pas à lui seul son état.

Deux machines identiques fabriquées la même année peuvent avoir une durée de vie restante très différente selon la façon dont elles ont été utilisées et entretenues.

Les acheteurs doivent demander :

• Informations sur le propriétaire antérieur

• Heures de fonctionnement

Dossiers de

• maintenance Historique des

• réparations

• Rapports d'inspection

• Enregistrements des défaillances antérieurs

• Historique des composants de remplacement

• Intervalles d'entretien

• Conditions de stockage

• Environnement de fonctionnement Un fonctionnement

intensif ou continu peut entraîner une usure sensiblement différente de celle d'une utilisation

intermittente.

Les directives d'inspection des équipements d'occasion recommandent également d'établir comment l'équipement a été utilisé précédemment et d'examiner les dossiers de maintenance avant l'achat.

Vérifiez les heures de fonctionnement de l'équipement Les heures

de

fonctionnement peuvent être un indicateur important de la durée de vie restante de l'équipement, en particulier pour les machines équipées de moteurs, de pompes, de compresseurs et d'autres composants mobiles

.

Toutefois, les compteurs horaires ne doivent pas automatiquement être considérés comme une preuve d'utilisation réelle.

Dans la

mesure du possible, comparez les heures enregistrées avec :

• Registres de maintenance

• Factures de service

• Rapports d'inspection

• Enregistrements du système de contrôle Documents

de

• vente antérieurs

• Dates de remplacement des composants

Une incohérence importante entre ces registres peut justifier

une enquête supplémentaire.

Effectuez des tests fonctionnels

Une machine peut avoir une apparence impeccable tout en présentant de graves problèmes de fonctionnement.

Les tests fonctionnels doivent donc être effectués chaque fois que cela est sûr et pratique.

Selon l'équipement, les tests peuvent inclure :

• Démarrage et arrêt

Fonctionnement à

• charge normale

• Vérification de la température de fonctionnement

• Mesure de la pression

• Vérification du débit

• Contrôles d'essai Vérification des

• vibrations

• Test des fonctions électriques

• Vérification du mouvement hydraulique

• Test des systèmes d'urgence

• Écouter les bruits inhabituels

Par exemple, les directives d'inspection des machines d'occasion recommandent de faire

fonctionner l'équipement, grâce à ses fonctions normales, pour détecter les hésitations, les jeux excessifs, les réponses inhabituelles et les autres problèmes de fonctionnement.

Un test réussi ne garantit pas que l'équipement est exempt de défauts, mais fournit des preuves importantes de son état de fonctionnement actuel.

Utilisez des essais non destructifs si nécessaire

L'inspection visuelle et les tests fonctionnels peuvent ne pas être suffisants pour les équipements de grande valeur ou critiques pour la sécurité

. Les

essais non destructifs (CND) permettent d'examiner les composants pour détecter les défauts sans les endommager. L'ASNT décrit le CND comme un ensemble de méthodes utilisées pour évaluer les matériaux, les composants et les structures sans nuire

à leur utilisabilité.

En fonction de l'équipement et du défaut suspecté, l'inspection peut impliquer :

Test par ultrasons

Le contrôle

par ultrasons peut être utilisé pour détecter les discontinuités internes et mesurer l'épaisseur du matériau

.

Il peut être particulièrement utile lors de l'évaluation d'équipements affectés par la corrosion ou par une éventuelle perte d'épaisseur de paroi.

Les tests par

magnétoscopie peuvent identifier les défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux ferromagnétiques appropriés

. Test de

ressuage liquide Les tests

de ressuage peuvent révéler des défauts de rupture de surface qui peuvent ne pas être visibles lors d'une

inspection visuelle ordinaire.

Tests radiographiques

La radiographie peut fournir des informations sur les conditions internes et est utilisée pour des applications telles que l'inspection des soudures et des composants

.

Analyse des vibrations

Pour les équipements rotatifs, l'analyse des vibrations peut fournir des informations précieuses sur les roulements, le déséquilibre, le désalignement, le relâchement et les problèmes liés aux engrenages

.

L'ASNT note que les modifications des modèles de vibrations peuvent révéler l'apparition de défauts des machines avant qu'ils n'entraînent une défaillance.

Vérifier les systèmes électriques et de commande

Pour les équipements alimentés par l'électricité, l'état mécanique n'est qu'une partie de l'évaluation.

Inspection :

• moteurs

,

• panneaux de commande

,

• câblage

,

• appareillage de commutation

,

• disjoncteurs,

• capteurs

,

• variateurs

, automates,

• automates

,

• écrans

,

• arrêts d'urgence

,

• connecteurs

,

• isolation

, mise à la

• terre

,

les équipements plus anciens peuvent être en bon état mécanique, mais les composants électriques ou de commande sont obsolètes.

La disponibilité des pièces de rechange doit donc être prise en compte avant l'achat.

Évaluation de la documentation et traçabilité La

documentation peut avoir une incidence significative sur la valeur et la facilité d'utilisation des produits industriels excédentaires.

Les

documents importants peuvent inclure :

• Manuels originaux

• Fiches techniques

• Dessins

• Certificats Rapports d'inspection Certificats

• d'

• étalonnage

• Enregistrements de maintenance

Certificats
de

• test Certificats

de

• matériaux

• Documentation de réparation précédente

• Listes de pièces de rechange Pour les

équipements réglementés ou critiques pour la sécurité, la documentation peut être tout aussi importante que l'état physique.

Les organisations d'inspection soulignent l'importance de documenter les résultats des inspections et de maintenir des processus et des dossiers d'inspection fiables.

Déterminez si les pièces sont d'origine ou si elles sont remplacées

L'équipement excédentaire peut contenir un mélange de composants d'origine et de remplacement.

Ce n'est pas nécessairement un problème. En fait, les composants récemment remplacés peuvent augmenter la valeur de l'équipement.

Cependant, les acheteurs doivent déterminer : quelles

• pièces ont été remplacées

• Quand elles ont été remplacées

• Pourquoi elles ont été remplacées

• Si les pièces de rechange sont OEM ou après-vente

• Si des modifications ont été apportées Si les modifications ont

• été approuvées Si

• les pièces de rechange répondent aux spécifications d'origine

Des

modifications non enregistrées peuvent entraîner des problèmes de compatibilité, de maintenance et de sécurité ultérieurement

.

Tenez compte des conditions de stockage

Les produits excédentaires peuvent avoir passé des mois ou des années dans des entrepôts, des cours extérieures ou des usines inactives.

Les conditions de stockage peuvent influencer de manière significative l'état.

Recherchez des preuves de :

• Exposition à l'humidité

• Accumulation de poussière

• Températures extrêmes

• Exposition aux UV

• Contamination par

• corrosion

• Emballage inadéquat

• Housses de protection manquantes

• Joints dégradés

• Détérioration de la batterie

Une machine non utilisée n'est pas nécessairement une machine en parfait

état.

Le stockage à long terme peut affecter les lubrifiants, les joints, les composants électriques, les roulements et autres pièces.

Évaluation de la durée de vie restante

L'objectif d'une inspection ne doit pas simplement être de classer un article dans la catégorie « bon » ou « mauvais ».

« 

Une question plus utile est la suivante :

quelle est la durée de vie utile restante et quel sera le coût pour atteindre cette durée de vie ?

Pour les équipements dont les mécanismes de dégradation sont connus, les évaluations techniques peuvent aider à déterminer s'il est approprié de poursuivre le fonctionnement.

L'API 579-1/ASME FFS-1, par exemple, fournit des approches d'aptitude au service basées sur l'ingénierie pour évaluer les mécanismes d'endommagement tels que la corrosion, la fissuration, la fatigue, le fluage et les surcharges mécaniques.

Ce type d'évaluation peut être particulièrement important pour les équipements sous pression, les canalisations et autres actifs industriels critiques pour la sécurité.

Estimation des coûts de réparation et de remise

à neuf

Un produit excédentaire ne doit pas être évalué uniquement en fonction de son prix d'achat

.

Le coût d'acquisition réel peut inclure :

le

prix d'achat + l'inspection + le transport + l'installation + la remise à neuf + les pièces de rechange + la mise en service

Une machine dont le coût initial est inférieur peut devenir plus chère qu'une alternative neuve ou mieux entretenue si elle

nécessite une remise à neuf majeure.

Avant d'acheter, les acheteurs devraient obtenir des estimations pour les réparations critiques et les composants de remplacement.

Comparer l'état avec l'application prévue

Un article acceptable pour une application peut ne pas convenir à une autre

.

Par exemple, un équipement précédemment utilisé dans un environnement relativement doux peut ne pas être adapté à un processus impliquant : des

• températures élevées Des

• pressions élevées

Des

• produits chimiques corrosifs

Des

• matériaux abrasifs

• Fonctionnement continu

Des

• environnements dangereux

L'évaluation doit donc prendre en compte les conditions de fonctionnement futures, et pas seulement l'état actuel de l'équipement.

Utiliser un système de classement conditionnel Un système de

classement normalisé peut faciliter la comparaison de l'équipement excédentaire

.

Par exemple :

L'

équipement en

excellent état

nécessite peu ou pas de remise à neuf et est prêt à fonctionner normalement après une mise en service standard

.

Bon état

L'équipement présente des signes normaux d'utilisation antérieure mais ne présente aucun défaut majeur et nécessite un entretien limité.

L'équipement en bon état

reste utilisable mais nécessite des réparations, le remplacement de composants ou une remise à neuf.

Mauvais état

L'équipement présente une usure importante, des dommages ou des composants manquants et nécessite des investissements importants avant d'être utilisé.

Pièces ou conditions de récupération L'

équipement n'est pas économiquement adapté à un fonctionnement normal mais peut comporter des composants ou des matériaux utilisables

.

Le système de classement doit toujours être étayé par des preuves d'inspection plutôt que par des descriptions subjectives uniquement.

Embaucher un inspecteur indépendant pour les équipements de grande valeur Pour les équipements

coûteux ou critiques pour la sécurité, une inspection indépendante peut

réduire les risques d'achat.

Un inspecteur indépendant ou un technicien qualifié peut fournir une évaluation objective des points suivants :

• État mécanique

• Intégrité structurale

• État électrique

• Performances opérationnelles

• Systèmes de sécurité

• Documentation

• Réparations requises

• Durée de vie restante estimée

L'

inspection par un tiers est particulièrement utile lorsque l'acheteur ne peut pas inspecter physiquement l'équipement lui-même. Les directives sur les équipements d'occasion recommandent également de consulter un inspecteur indépendant ou un technicien compétent lorsque l'acheteur n'a pas l'expertise nécessaire pour effectuer l'

inspection.

Élaborez un rapport d'inspection complet

L'inspection finale doit produire un dossier documenté plutôt que de se fier à des observations verbales.

Un rapport utile devrait inclure :

Identification du produit

Fabricant et modèle

Numéro de série

Date d'inspection

Détails de l'inspecteur

Photographies

Constatations relatives à l'état physique

Résultats des

essais Résultats des essais

non

destructifs, le cas échéant

Historique de maintenance

Composants manquants

Problèmes de sécurité

Réparations requises

Coûts de

remise à neuf estimés Classe

d'état recommandée

• Recommandation d'achat finale

Les photographies doivent clairement documenter les défauts, la corrosion, les composants endommagés et les marques d'identification importantes.

Prenez la décision d'achat en fonction du risque total

Le meilleur achat industriel excédentaire n'est pas nécessairement l'article le moins cher.

Une meilleure décision tient compte de la relation entre :

état + durée de vie restante + performances + documentation + coûts de réparation + sécurité + disponibilité des pièces + prix d'achat

.

Cette approche permet aux acheteurs de faire la distinction entre un équipement excédentaire réellement précieux et des produits qui semblent peu coûteux uniquement parce que des coûts de remise à neuf importants ont été cachés

.

Pour les acheteurs industriels, un processus d'évaluation structuré peut réduire les défaillances inattendues, améliorer les décisions d'achat et renforcer la certitude que les équipements excédentaires fonctionneront comme prévu une fois installés.

Crude Palm Kernel Oil CAS: 8023-79-8