Un fabricant de lubrifiants produisant des fluides pour le travail des métaux était confronté à une pression croissante pour contrôler les coûts des matières premières tout en maintenant les performances de ses produits. La formulation reposait largement sur l'acide oléique de haute pureté en tant que composant clé du système d'émulsification et
de lubrification.
Cependant, l'équipe d'approvisionnement s'approvisionnait en acide oléique à 90 %, ce qui dépassait les exigences de pureté requises pour la formulation. La hausse des prix des matières premières a eu un impact significatif sur les marges de production.
Le défi pour le fabricant était de réduire les coûts des matériaux sans compromettre
les
performances de lubrification
Stabilité de l'émulsion
Résistance à l'oxydation
L'équipe R&D recherchait une alternative techniquement viable qui permettrait de maintenir la stabilité de la formulation tout en améliorant la rentabilité.
Notre approche
Un examen technique de la formulation a indiqué que le système de fluide de travail des métaux ne nécessitait pas le seuil de pureté plus élevé de 90 % d'acide oléique
.
Au lieu de cela, l'acide oléique à 80 % pourrait fournir des performances suffisantes tout en offrant une meilleure rentabilité.
Les
principaux paramètres d'évaluation étaient les suivants :
Performance de lubrification en cas de contact avec une surface métallique
Stabilité de l'émulsion dans les systèmes à base d'eau
Comportement à l'oxydation influencé par l'indice d'iode
Après avoir évalué la tolérance de la formulation, nous avons recommandé de passer à l'acide oléique à 80 % avec des spécifications d'indice d'iode contrôlées. Cela a permis de maintenir la fonctionnalité de lubrification tout en optimisant l'utilisation des matières premières.
La recommandation incluait également la garantie d'un approvisionnement constant afin d'éviter toute variabilité susceptible d'affecter la stabilité de l'émulsion.
Le résultat
Suite à l'ajustement de la formulation et à la transition des matières premières, le fabricant a réussi à optimiser les coûts de production tout en préservant la qualité du produit.
Les résultats incluent :
une
réduction de 8 à 10 % du coût des matières premières
Performances de lubrification maintenues dans les applications métallurgiques
Comportement stable des émulsions dans les fluides finis
Amélioration de la flexibilité de la marge bénéficiaire pour le produit final
Cet ajustement stratégique a permis au fabricant de rester compétitif tout en préservant les normes de performance du produit
.