Un fabricante de lubricantes que producía fluidos para metalurgia se enfrentaba a una presión cada vez mayor para controlar los costos de las materias primas y, al mismo tiempo, mantener el rendimiento del producto. La formulación se basaba en gran medida en el ácido oleico de alta pureza como componente clave en el sistema de emulsificación
y lubricación.Sin embargo, el equipo de adquisiciones se abastecía de ácido oleico en un 90%, lo que superaba el requisito de pureza necesario para la formulación. El aumento de los precios de las materias primas afectó significativamente a los márgenes de producción
.El desafío para el fabricante consistía en reducir los costos del material sin comprometer
elrendimiento de la lubricación
, estabilidad de la emulsión
, resistencia a la oxidación
. El equipo de I+D necesitaba una alternativa técnicamente viable que mantuviera la estabilidad de la formulación y, al mismo tiempo, mejorara la rentabilidad
.Nuestro enfoque
Una revisión técnica de la formulación indicó que el sistema de fluidos para metalurgia no requería el umbral de pureza más alto del 90% del ácido oleico
.En cambio, el ácido oleico al 80% podría proporcionar un rendimiento suficiente y, al mismo tiempo, ofrecer una mejor rentabilidad.
Los parámetros clave de evaluación incluyeron:
Rendimiento lubricante en contacto con superficies metálicas
Estabilidad de la emulsión en sistemas a base de agua
Comportamiento de oxidación influenciado por el índice de yodo
Tras evaluar la tolerancia de la formulación, recomendamos cambiar a ácido oleico al 80% con especificaciones de índice de yodo controlado. Esto mantuvo la funcionalidad de lubricación y, al mismo tiempo, optimizó la utilización de la materia prima
La recomendación también incluía garantizar un abastecimiento uniforme para evitar la variabilidad que pudiera afectar la estabilidad de la emulsión.
El resultado
Tras el ajuste de la formulación y la transición de la materia prima, el fabricante optimizó con éxito los costos de producción y, al mismo tiempo, mantuvo la calidad del producto.
Los resultados incluyeron:
reducción del 8 al 10% en el costo de las materias primas
Mantenimiento del rendimiento de lubricación en las aplicaciones metalúrgicas
Comportamiento estable de la emulsión en los fluidos acabados
Mejora de la flexibilidad del margen de beneficio para el producto final
Este ajuste estratégico permitió al fabricante mantener la competitividad y, al mismo tiempo, preservar los estándares de rendimiento del producto
.