شهدت شركة تصنيع المطاط في جنوب شرق آسيا أداء غير متسق في عملية الفلكنة أثناء إنتاج مكونات الإطارات. تجلت المشكلة في شكل تقلبات في الصلابة وقوة الشد ووقت المعالجة في مركبات المطاط الجاهزة.
كشفت التحقيقات الداخلية التي أجراها فريق الإنتاج أن الاختلاف مرتبط بمعايير الجودة غير المتسقة في حمض الستيريك المستخدم كمنشط للمعالجة. قام قسم المشتريات بتوريد المواد بشكل أساسي على أساس القدرة التنافسية للأسعار، دون رقابة صارمة على قيمة اليود وتكوين الأحماض الدهنية.
ونتيجة لذلك، واجهت الشركة المصنعة:
معدلات رفض أعلى للدفعات
زيادة تعديلات الصياغة من قبل فرق البحث والتطوير
تأخيرات الإنتاج بسبب سلوك المعالجة غير المتسق
كانت الشركة بحاجة إلى حل موثوق يمكن أن يثبت جودة الإنتاج دون زيادة تكاليف المواد الخام بشكل كبير.
التفكير ركز
تحليلنا الفني على تقييم المعلمات الحرجة التي تؤثر على كفاءة تقسية المطاط
.
تضمنت الاعتبارات الرئيسية ما يلي:
استقرار تكوين الأحماض الدهنية C18
اتساق قيمة اليود
محتوى الرطوبة
التوحيد من دفعة إلى دفعة
استنادًا إلى المتطلبات التشغيلية لمركب المطاط، أوصينا بالانتقال إلى درجة Stearic Acid 1842 ذات المواصفات الخاضعة للرقابة، والتي توفر مظهرًا أكثر استقرارًا للأحماض الدهنية ونطاق قيمة اليود المتسق المناسب لعمليات تنشيط
المطاط.
بالإضافة إلى ذلك، قدمنا نهج التحقق من الجودة حيث تضمنت كل شحنة شهادات التحليل التفصيلية (COA) وإمكانية تتبع الدفعات. هذا يضمن أن المواد الواردة تفي بالمعايير الفنية المطلوبة لتفاعلات المعالجة المستقرة.
قام هذا الحل بمواءمة المشتريات مع متطلبات الإنتاج مع الحفاظ على كفاءة التكلفة.
النتيجة
بعد تنفيذ مواصفات المواد الخام المنقحة، لاحظت الشركة المصنعة تحسينات قابلة للقياس في العديد من دورات الإنتاج.
تضمنت النتائج الرئيسية ما يلي:
انخفاض بنسبة 15٪ تقريبًا في معدلات رفض الدفعات
تحسين الاتساق في أداء الفلكنة
تقليل الحاجة إلى تعديلات الصياغة من قبل فرق البحث والتطوير
زيادة القدرة على التنبؤ بالإنتاج والكفاءة التشغيلية
من خلال مواءمة مواصفات المواد الخام مع متطلبات المعالجة، حققت الشركة بيئة إنتاج أكثر استقرارًا مع الحفاظ على تكاليف التصنيع التنافسية
.